工业铝防止氧化膜方法和彩色导电氧化工艺

发布时间：2022-11-04

　　铝工业厂商的表面氧化处理后可能粘附到沉积的红色的层，由于造成过量的流体和氧化铁的积累，在浓碱性溶液中溶解度很小这种结晶度较低的氧化铁，在表面氧化沉淀，你可以采取以下措施来防止和消除这种现象。

　　1，严格管理控制蓝色溶液的运行环境温度，蓝色溶液所需的工作过程中温度是根据钢件的碳含量或合金主要成分分析确定的，蓝色时溶液的起始温度和末端温度相对较低，碳含量或合金钢含量水平较低的则相反，当不同产品种类的钢件同时呈蓝色时，时间我们必须通过交错，高工业型材碳件可先由前槽处理，当处理方式到达一个终点时，溶液的温度也会上升，这正是碳含量具有较低导致部分的起始槽所需要的温度，这样学生可以有效避免企业出现红霜。

　　2.用二次蓝色处理，具体方法如下：首先，将各组分在溶液中以蓝色处理，工作温度低于15分钟左右，然后移到略高于正常工作温度的溶液中，继续控制蓝色40~60分钟，温度正向溶液，在130~135时，第二浴液的温度控制在140~150（与钢组分的碳含量不同），工件在前槽形成结晶芯，然后在第二槽工业型材中继续生长，将其连接成块，从而获得一层致密，厚的高耐蚀性氧化膜，大大减少了出现的红霜。

　　3，零件清洗步骤上蓝处理的增加，蓝色浴5分钟后，将部件从罐中取出，并在水龙头下冲洗，此时，由于红色磨砂的新形成的部分的粘合表面，它是薄的，容易被洗去，当蓝色继续，将有较少的红色磨砂。

　　近年来，我国铝型材行业对于工业铝材表面处理方面的工艺技术相对来说是发展的比较快的，现阶段已经成熟和发展中的铝材阳极氧化工艺方式方法是很多的，我们在选择表面着色工艺技术可以根据实际生产需要来进行选择。

　　工业铝材经过导电氧化工艺处理后，氧化膜具有很好的导电性能，我们在进行导电氧化工艺处理时，可以发现采用纯铝的表面膜层色彩看上去更雅致，且工业铝材表面具有浅且均匀的细纹，在目前来看，具有很好的应用前景和推广价值。

　　工业铝材进行导电氧化工艺时，操作简便，吸附性比较强，但在进行铝材彩色导电氧化工艺前，我们需要特别注意预处理，在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法，这样才更利于氧化膜品质，工业型材。